Luego de compartir nuestra experiencia en lubricación industrial, determinamos el nivel de conocimiento que tienen los interesados sobre tribología y a partir de ello, se planifican el resto de las consultorías y capacitaciones con las posibilidades de realizar un plan con éxito. La modalidad de las mismas puede ser virtual o presencial.
El encargado de mantenimiento debe transformar sus acciones de reparación a las de gestión, controlando parámetros, manejando variables del proceso de implementación del plan y estableciendo criterios preventivos y predictivos.
El operario a su vez, releva todas las condiciones tribológicas de los equipos de planta. Los datos que se necesitan para ello son:
● Número de rodamiento
● RMP
● Potencia
● Temperatura máxima y mínima ambiental
● Influencias de temperaturas externas (Horno, cámara de frío, etc)
● Lubricante utilizado actualmente
● Cantidad
● Periodicidad
● Modo de aplicación
● Recomendaciones del fabricante
De acuerdo a cada componente se calcula el mejor tipo de lubricante (de manera genérica o con la marca que esté acostumbrado a trabajar el cliente, en caso que tenga productos adecuados). Se calculará entonces: la cantidad a utilizar, el periodo de re-lubricación, las herramientas de lubricación y los cambios mecánicos pertinentes para un correcto funcionamiento.
Una vez concretados los cálculos, se procede al armado de una carpeta de lubricación con una hoja por máquina (o la cantidad necesaria) donde figura: foto indicativa de punto a lubricar, lubricante a utilizar, cantidad en gramos o bombazos, herramientas a utilizar, condiciones de seguridad, periodo de re-lubricación, actividades de chequeo, tiempo estimado de la tarea y actividades de limpieza adicionales.
Se organiza y ordena la lubricación desde el almacén hasta el punto a lubricar. Rediseño del almacén de lubricación, codificación de los lubricantes con código alfanumérico y por colores. Identificación de las herramientas de lubricación, Identificación de los puntos de lubricación con los mismos colores que la herramienta para tener una rápida relación visual y evitar errores.
En este punto se definen estrategias de mantenimiento preventivo que están relacionadas con la vida de los lubricantes, a fin de minimizar el desgaste, lo que comprende:
● Flushing de aceite.
● Análisis de aceite.
● Mejora de filtros y componentes (según ISO 4406).
● Filtros de venteo o venteo con silicagel.
● Instalación de equipos de monitoreo de aceite en máquinas críticas que lo requieran.
Se propone una visita de acuerdo a la periodicidad acordada con el cliente para verificar la correcta implementación, corregir las desviaciones y proponer nuevas técnicas y productos a medida que la ciencia de la tribología continúe avanzando.
Estas capacitaciones también cuentan con dos modelos: presencial y web. El segundo se aplica a empresas en cualquier parte del mundo, desarrollando el modelo de plan que más se adapte a sus necesidades. Cada actividad dictada por profesionales en tribología, se encuentra acompañada a su respectivo módulo de capacitación para asegurar el buen desempeño de los operarios en sus respectivas funciones.
Brindamos nuestra propia coordinación logística para el envío de muestras a nuestro laboratorio y gestión de informes online 24/7.
Contamos con paquetes preconfigurados de ensayos como alternativa para cada tipo de componentes y sistema de mantenimiento.
Ofrecemos análisis dedicados, específicos y especiales para distintas determinaciones o equipos críticos.
Estudio y clasificación por informe de las causales de falla en maquinarias mediante profesionales expertos con años de gestión en el rubro.
Se otorga una capacitación dinámica y actualizada sobre lubricación industrial, interpretación de análisis y buenas prácticas de mantenimiento.
